Strisce in carburo cementato, noti anche come strisce di carburo cementato, sono costituiti principalmente da polveri di carburo di tungsteno WC e cobalto Co miscelate con metodi metallurgici attraverso la produzione di polveri, macinazione a sfere, pressatura e sinterizzazione. Il contenuto di WC e Co nei nastri di carburo cementato per scopi diversi non è coerente. Ha le caratteristiche di elevata durezza rossa, buona saldabilità, elevata durezza, elevata resistenza all'usura e un'ampia gamma di usi.

Le sue principali caratteristiche prestazionali includono: buona durezza, elevata durezza, buona resistenza all'usura, elevato modulo elastico, elevata resistenza alla compressione, buona stabilità chimica (acidi, alcali, resistenza all'ossidazione ad alta temperatura), bassa resilienza, basso coefficiente di espansione, conduttività termica ed elettrica la conduttività è simile a quella del ferro e delle sue leghe.

Piastra in carburo cementatoè una piastra realizzata in materiale di carburo cementato.

Ha le caratteristiche di elevata durezza, elevata resistenza, buona resistenza all'usura e resistenza alle alte temperature. La composizione delle comuni piastre in carburo cementato è principalmente carburo di tungsteno (WC) e cobalto (Co) e può contenere anche altri elementi di lega per migliorare proprietà specifiche.

Differenze:

1.Strisce di carburosono solitamente sotto forma di lunghe strisce, con una lunghezza relativamente grande e una larghezza e uno spessore relativamente stretti. Le caratteristiche includono:

Viene spesso utilizzato per realizzare la lama di utensili da taglio, come utensili per tornitura, frese, ecc., e viene installato sulla barra degli strumenti mediante saldatura o bloccaggio.

Grazie alla sua forma a striscia lunga, può rivelarsi vantaggioso in alcune occasioni in cui sono necessarie parti resistenti all'usura lunghe e strette.

2.Piastre in carburosono generalmente sotto forma di piastre, con lunghezza e larghezza relativamente grandi e spessore relativamente sottile e uniforme. Le caratteristiche includono:

È maggiormente utilizzato nelle parti chiave degli stampi, come punzoni e matrici di stampi per stampaggio, che sono soggetti a maggiore pressione e attrito.

È adatto anche per la produzione di alcune parti che richiedono resistenza all'usura su vasta area, come i pattini resistenti all'usura per le guide delle macchine utensili.

Quando si scelgono nastri o piastre in metallo duro, è necessario considerare in modo completo fattori quali scenari di utilizzo specifici, requisiti di lavorazione, 

e condizioni di stress per garantire che le eccellenti prestazioni dei materiali in metallo duro possano essere pienamente utilizzate per soddisfare le esigenze di produzione e lavorazione.

Vantaggi delle strisce e delle piastre in metallo duro:

Vantaggi distrisce di carburo:

1. Buone prestazioni di taglio: adatto per la produzione del tagliente di vari utensili da taglio e può ottenere un'elaborazione di taglio efficiente e precisa.

2. La forma della striscia è facile da installare e posizionare: nella produzione di utensili, è facile da collegare e fissare con l'impugnatura o il corpo dell'utensile per garantire la stabilità dell'utensile durante il lavoro.

3. Puntamento forte: le dimensioni, la forma e l'angolo della striscia possono essere personalizzati in base alle specifiche esigenze di taglio per ottenere il miglior effetto di lavorazione.

Vantaggi dipiastre in carburo:

1. Area piana più ampia: può fornire una superficie di contatto più ampia, adatta per parti dello stampo che sopportano maggiori pressioni e attriti e migliora la durata dello stampo.

2. Elevata planarità e precisione dimensionale: favorevole a garantire stabilità e precisione nell'uso, adatto per occasioni con requisiti di elevata precisione.

3. Facile da trasformare in forme complesse: può essere trasformato in varie forme speciali di parti attraverso il taglio a filo, la molatura e altri processi in base ai requisiti applicativi specifici.

4. Buona resistenza all'usura: può mantenere l'integrità della superficie durante l'uso a lungo termine, riducendo le frequenti sostituzioni e manutenzioni dovute all'usura.

Come scegliere strisce e piastre in metallo duro adatte:

Quando si sceglie il grado distrisce di carburo:

1.La natura del materiale da lavorare: per i materiali con durezza maggiore, come l'acciaio temprato, vengono solitamente selezionati gradi con durezza maggiore e migliore resistenza all'usura, come YT15 e YT30. Quando si lavorano materiali fragili come la ghisa, qualità come YG8 e YG6 possono essere più adatte perché hanno una migliore resistenza agli urti.

2. Condizioni di taglio: In condizioni di velocità di taglio elevata e avanzamento elevato, è necessario selezionare qualità con buona resistenza al calore, come YT. Quando si taglia a bassa velocità e con un peso elevato, la tenacità delle qualità YG può svolgere un ruolo migliore.

3. Requisiti di precisione della lavorazione: per la lavorazione con requisiti di precisione più elevati, è necessario selezionare qualità con elevata durezza, buona resistenza all'usura e buona stabilità dimensionale.

4. Forma e dimensione dell'utensile: gli utensili sottili possono richiedere qualità con maggiore resistenza alla flessione per evitare rotture.

Quando si sceglie il grado di piastra in carburo:

1. Scenari applicativi e condizioni di lavoro: se la lamiera viene utilizzata in condizioni soggette ad alta pressione e forte impatto, come stampi per stampaggio, si dovrebbero preferire qualità con tenacità e resistenza agli urti più elevate, come YG20, YG25, ecc. Per applicazioni che funzionano in ambienti ad alta temperatura e richiedono una buona resistenza all'usura, come alcuni stampi per lavorazione a caldo, possono essere più adatti gradi con migliore resistenza al calore come YT30.

2. Caratteristiche dell'oggetto da lavorare: quando si lavorano materiali con durezza maggiore, è necessario selezionare qualità con eccellente durezza e resistenza all'usura. Ad esempio, quando si lavora l'acciaio temprato, si può prendere in considerazione YT15. Durante la lavorazione di materiali fragili, viene prestata maggiore attenzione alle prestazioni anti-fessurazione e le qualità YG potrebbero essere una scelta migliore.

3. Requisiti di precisione e qualità della superficie: per applicazioni con requisiti estremamente elevati di precisione di lavorazione e qualità della superficie, è necessario selezionare qualità con elevata durezza, struttura uniforme e buona stabilità dimensionale.

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