Կարբիդային մետաղալարերի գծագրման ձողերը սովորաբար բաղկացած են միջուկից և թեւից

1.Կարբիդային մետաղալարերի գծագրման միջուկ

Հաղորդալարերի գծման միջուկը սովորաբար գլանաձև է, որի ներսում կա կոնաձև անցք, որը մետաղական մետաղալարն ուղղորդում է և նվազեցնում դրա տրամագիծը: Փոսի ձևը և չափը մանրակրկիտ ձևավորված են, ներառյալ մուտքի տարածքը, յուղման տարածքը, աշխատանքային տարածքը, չափման տարածքը և ելքի տարածքը:

Մուտքի տարածքը սովորաբար ընդունում է ավելի մեծ կոն անկյուն՝ հեշտացնելու համար մետաղալարի սահուն մուտքը միջուկ: Քսայուղային տարածքի գործառույթը գծագրման գործընթացում քսանյութ ապահովելն է՝ շփումը և մաշվածությունը նվազեցնելու համար: Աշխատանքային տարածքը միջուկի հիմնական մասն է, և դրա կոնաձև անկյունը և երկարությունը որոշում են քաշող ուժի չափը և մետաղալարի դեֆորմացման աստիճանը: Չափորոշման տարածքը օգտագործվում է մետաղալարի տրամագիծը ճշգրիտ վերահսկելու համար, իսկ ելքի հատվածը օգնում է մետաղալարին սահուն հեռանալ միջուկից՝ նվազեցնելով քերծվածքները և ելքի դեֆորմացիան:

2. Կարբիդային մետաղալարերի գծագրման թեւ

Թևի ձևավորումը պետք է հաշվի առնի այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են միջուկի հետ համապատասխանության ճշգրտությունը, ջերմության ցրման արդյունավետությունը և տեղադրման եղանակը: Ընդհանրապես, թևի ներքին տրամագիծը մի փոքր ավելի փոքր է, քան միջուկի արտաքին տրամագիծը, և միջուկը տեղադրվում է թևի մեջ տաք մոնտաժման, սառը մոնտաժման կամ սեղմման միջոցով:

Արտադրական գործընթացի ընթացքում անհրաժեշտ է ճշգրիտ մշակել թևը, որպեսզի ապահովվի դրա չափերի ճշգրտությունը և մակերեսի որակը: Միևնույն ժամանակ, անհրաժեշտ է նաև ջերմային մշակում և մակերևույթի մշակում` մեռնելու թևի ամրությունը, կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը բարելավելու համար:

Կարբիդային մետաղալարերի գծագրման ձուլակտորների և թևերի համադրությունը կարող է հասնել մետաղալարերի արդյունավետ և բարձր ճշգրտության գծագրման: Խելամիտ նախագծման և արտադրության միջոցով կարող են վերահսկվել այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսիք են քաշման ուժը, մետաղալարերի տրամագիծը, մակերեսի որակը և այլն՝ տարբեր ոլորտների և կիրառությունների կարիքները բավարարելու համար:

Մոդելները հետևյալն են.

Կարբիդային մետաղալարերի գծագրման մատրիցների ապրանքանիշերի ընտրություն

1. Նկարված նյութի բնութագրերը

Նյութի կարծրություն

2. Նկարչության գործընթացի պարամետրերը

3. Մահարանի չափը և ձևը

Դիմում

1. Օգտագործվում է բարձր ջերմաստիճանի մասեր, մաշված մասեր, հակապաշտպանիչ մասեր և կոռոզիոն դիմացկուն մասեր պատրաստելու համար:

2. Օգտագործվում է ապարատային և ստանդարտ դրոշմման կաղապարներ պատրաստելու համար:

3. Կիրառելի է էլեկտրոնային արդյունաբերության, շարժիչի ռոտորի, ստատորի, LED կապարի շրջանակի, EI սիլիկոնային թերթիկի և այլնի համար:

4. Օգտագործվում է գծված կաղապարի, մաշվածության դիմացկուն մասերի, դրոշմելու մասերի և դակիչով ավտոմատ մամուլ արտադրելու համար:

5. Օգտագործվում է դրոշմելու համար, extrusion die, stamping molds.

6. Բազմաթիվ տեսակի պողպատե մետաղալարեր, ալյումինե մետաղալարեր, բարձր ածխածնային, MS մետաղալարեր և այլն նկարելը

Մեր արտադրանքի ցուցադրությունը