Tungsten karbid fűrészfogak: Kiváló választás az acélvágásban

Termék áttekintése

Összetétel és tulajdonságok: A volfrám -karbid fűrészfesték fő alkotóelemei a volfrám -karbidpor és a kobaltpor vagy a nikkelpor. A volfrám -karbid jellemzői a kopásállóság és a korrózióállóság jellemzői, amelyek lehetővé teszik a fűrészpengék fogak számára a jó teljesítmény fenntartását a különféle durva vágási környezetekben, ezáltal meghosszabbítva a szolgáltatási élettartamot. Széles körben használják vágószerszámokban, formákban, kőolaj- és autóiparban.

Előnyök:

Kiváló minőségű nyersanyagok: 100% tiszta alapanyagok biztosítják a termék alapvető minőségét, és megalapozzák annak nagy teljesítményét.

Kiváló kopási ellenállás: A vágási folyamat során hatékonyan ellenáll az acél kopásának a fűrészpenge fogain, csökkentheti a fűrészpengék gyakori cseréjének problémáit és javítja a munka hatékonyságát.

Erős ütésállóság: A vágás során előállított rezgés és egyéb sokkok hatásainak szembesülése nem könnyű olyan problémákkal, mint a fog összeomlása és törése, biztosítva a munka stabil előrehaladását.

Stabil kémiai tulajdonságok: Különböző munkakörnyezetekben nem könnyű kémiailag reagálni más anyagokkal, biztosítva a vágási pontosságot és a fűrészpenge fogak teljesítményét.

Finom felületkezelés: A gondos felületkezelés után a megjelenés tökéletes, és elősegíti a chip eltávolítását és csökkenti az ellenállást a vágás során.

Könnyű forrasztás: Könnyen gyártható és javítás, csökkentve a termelési költségeket és a karbantartási nehézségeket.

Nagy dimenziós pontosság: Precíziós formákból készülve, a dimenziós pontosság magasabb és egyenletes, és pontosabb vágás érhető el.

Különböző típusok és osztályok: Adjon meg különféle típusokat és osztályokat, és válassza a megfelelő fűrészfogakat a különböző acélanyagok, vágási követelmények stb. Függése szerint.

Alkalmazási terület

Fémfeldolgozó ipar: A gépgyártó vállalkozásokban a volfrám-karbid fűrészfogak különféle acélok, például nagy szilárdságú ötvözött acél, szénacél stb. Vágására használhatók. Például az autómotorok gyártásában a különféle acélokat pontosan meg kell vágni. A volfrám-karbidfűrészpengék fogak megfelelnek a nagy pontosságú és nagy hatékonyságú vágás követelményeinek, biztosítva a motor alkatrészeinek minőségét és teljesítményét.

Építési acélfeldolgozás: 

Az építőipar által megkövetelt nagy mennyiségű szénacél profilvágáshoz a volfrám -karbid fűrészfogak jól teljesítenek. Például az építési keretek felépítése során a szénacél profilokat különböző hosszúságokra és formákra kell vágni. A fűrészpenge fogak gyorsan és pontosan elvégezhetik a vágási feladatot, javítva az építkezés hatékonyságát.

Egyéb mezők: 

A fenti fő alkalmazási pályákon kívül a volfrám -karbidfűrészfogaknak fontos alkalmazásai vannak az űrben, a hajógyártásban és más területeken, amelyek rendkívül magas acélvágási pontosságot és minőséget igényelnek. Az űrmezőben néhány speciális nagy szilárdságú és nagyméretű ötvözött acél vágására szolgál a repülőgép motor alkatrészeinek, a törzs szerkezeti alkatrészeinek stb. Készítéséhez.

Termékkategória

Anyagok osztályozása: Osztható tiszta volfrám -karbid fűrészfogakra és volfrám -karbid ötvözet fűrészfogakra. A tiszta volfrám -karbid fűrészfogak nagy keménységgel, de viszonylag rossz keménységgel rendelkeznek; A volfrám -karbidötvözet látta, hogy a pengék fogak javítják a szilárdságot és a kopásállóságot más fémelemek hozzáadásával, és jobb átfogó teljesítményt nyújtanak.

Osztályozás használata: Vannak általános fűrészfogak és speciális fűrészfogak. Az általános típus alkalmas az általános fém anyagok vágására; A speciális típust meghatározott anyagokhoz vagy speciális feldolgozási igényekhez tervezték, például rozsdamentes acél, titánötvözet és más nehezen folyamatban lévő anyagok, erősebb pontossággal és professzionalizmussal.

Piaci trendek és fejlődés

Piaci méretnövekedés: Az utóbbi években, a feldolgozóipar folyamatos fejlesztésével, a nagy teljesítményű vágószerszámok iránti igény tovább növekedett, és a volfrám-karbid fűrészfogak piaci mérete folyamatosan növekedési tendenciát mutatott. A releváns jelentések szerint a kínai volfrám -karbid -zenekar fűrészpengék piacának piacát 2024 -től 2030 -ig folytatja, és az ipar fejlesztési kilátásai szélesek.

Technológiai innovációs hajtás: A vállalkozások továbbra is növelik a K + F beruházásokat a volfrám -karbid fűrészfogak technológiai innovációjának előmozdítása érdekében. Például a magasabb teljesítményű volfrám-karbid-előkészítő technológia kutatása és fejlesztése és fejlettebb gyártási folyamatok fejlesztése érdekében a keménység, a kopásállóság, az ütésállóság és a fűrészfogak egyéb teljesítménymutatóinak javítása érdekében, hogy megfeleljenek a csúcskategóriás vágószerszámok piaci igényének.

Alkalmazásmező bővítése: Az új anyagok és az új folyamatok folyamatos megjelenésével a volfrám -karbid fűrészfogak alkalmazási területe tovább bővül. A hagyományos fémfeldolgozó mező mellett szélesebb körben használják a feltörekvő területeken, például az új energia és az elektronikus információk, amelyek új növekedési pontokat hoznak az ipar fejlődéséhez.

A piaci verseny fokozódik: A piaci kereslet növekedése sok vállalatot vonzott a volfrám -karbidba való belépéshez, a penge fogakat, és a piaci verseny egyre hevesebbé válik. A vállalkozásoknak folyamatosan javítaniuk kell a termékminőséget, csökkenteniük kell a költségeket, erősíteniük kell a márkaépítést és a piaci promóciót, hogy javítsák a piaci versenyképességüket.

Műszaki problémák és megoldások, amelyek felhasználás közben felmerülhetnek

A pontossági problémák vágási problémái: A használat során nem lehet elegendő vágási pontosság, amelyet a fűrészfogak és a túlzott fűrészpengék nem megfelelő telepítési pontossága okozhat. A megoldások magukban foglalják: A fűrészpengék fogainak telepítési pontosságának biztosítása professzionális telepítési eszközök és módszerek felhasználásával; Rendszeresen ellenőrzi a fűrészpengék kifutását, valamint a fűrészpengék beállítását vagy cseréjét.

A fűrészpengék fog kopása túl gyors: bár A volfrám-karbidfűrészpengék jó kopásállósággal rendelkeznek, még mindig túl gyorsan viselhetnek bizonyos speciális vágási körülmények között, például a nagy kemény acél vágása és a hosszú távú folyamatos vágás mellett. A megoldások tartalmazzák: A megfelelő fűrészpenge fogak és modell kiválasztása a vágóanyag és a munkakörülmények szerint; A vágási paraméterek, például a vágási sebesség és az adagolási sebesség optimalizálása a fűrészpenge fogak kopásának csökkentése érdekében; Rendszeresen őrlő fűrészfogak, hogy visszaállítsák a vágási teljesítményüket.

Fogtörési jelenség: Ha a vágási folyamat során nagy ütközéssel találkozik, akkor a fűrészpengék fogait eltörhetik. A megoldások a következők: A fűrészpenge fogak fokozatának kiválasztása erősebb ütésállósággal; a vágóberendezés stabilitásának ellenőrzése annak biztosítása érdekében, hogy a vágási folyamat során ne legyen túlzott rezgés; Az acél előkezelése a vágás előtt, például a kemény bőr és a felszínen lévő szennyeződések eltávolítása érdekében, hogy csökkentse az ütközés terhelését a vágás során.

Rossz forgács eltávolítása: Ha a chip eltávolítása nem sima, akkor a vágási terület hőmérséklete emelkedni fog, felgyorsítja a fűrészpenge fogak kopását, és akár befolyásolja a vágási minőséget. A megoldások tartalmazzák: A fűrészpenge fogak felszíni kezelésének ellenőrzése a jó chip -eltávolítási teljesítmény biztosítása érdekében; A vágási folyamat optimalizálása, például a hűtőfolyadék használatának növelése, a vágási szög beállítása stb., A chip eltávolítási feltételeinek javítása érdekében.