Keményfém huzalhúzó szerszámok: Precíziós védők a huzalgyártásban

A huzalgyártó iparban a keményfém huzalhúzó szerszámok döntő szerepet játszanak a termelés hatékonyságának és minőségének javításában, a huzalgyártó sor "precíziós őreiként", biztosítva a huzalok zökkenőmentes és pontos kialakítását.

Jellemzők

1. Kivételes kopásállóság

A keményfém huzalhúzó szerszámok rendkívül nagy keménységükről híresek, ami lehetővé teszi, hogy ellenálljanak a huzalhúzási folyamat során fellépő intenzív kopásnak. Amikor a huzalt áthúzzák a szerszámon, a szerszám keménysége lehetővé teszi, hogy sima belső felületet tartson fenn, és hosszabb ideig ellenáll a kopásnak. Ez jelentős előnyt jelent a hagyományos matrica anyagokkal szemben, hiszen nemcsak a szerszám élettartamát hosszabbítja meg, hanem csökkenti a kopás miatti gyakori cserék szükségességét is, ezáltal biztosítva a huzalgyártás folyamatos és stabil működését.

2. Nagy pontosságú dimenzióvezérlés

A keményfém anyagok precíziós megmunkálási lehetőségei lehetővé teszik a huzalhúzó szerszámok rendkívül nagy méretpontosságú gyártását. Ezek a szerszámok pontosan szabályozhatják a húzott huzal átmérőjét és keresztmetszeti alakját, megfelelve a modern huzalipar szigorú követelményeinek a nagy pontosságú huzalméretekre vonatkozóan. Akár az elektronikában használt finomhuzalokról, akár az ipari alkalmazásokhoz használt vastagabb vezetékekről van szó, a keményfém huzalhúzó szerszámok garantálják a következetes és pontos méretezést.

3. Kiváló hővezető képesség

4. Kémiai stabilitás

Számos huzalhúzási alkalmazásnál a huzal érintkezésbe kerülhet különféle anyagokkal, amelyek potenciálisan korróziót vagy kémiai reakciókat okozhatnak. A keményfém huzalhúzó szerszámok kiváló kémiai stabilitást mutatnak, ellenállnak a korróziónak és a kémiai támadásoknak. Ez biztosítja, hogy a szerszámot nem befolyásolja a környező környezet, megőrizve teljesítményét és méretpontosságát az idő múlásával. Különösen előnyös speciális ötvözetekből készült huzalok húzásakor, vagy olyan környezetben, ahol kémiai szennyeződések vannak jelen.

Fokozat

• YG6X

• YG6
  

Egyensúlyt biztosít a keménység és a szívósság között, sokoldalú a huzalhúzási műveletek széles skálájához.

• YG8
  

Magasabb szívósságáról ismert, alkalmazható a potenciális ütésekkel járó huzalhúzási folyamatokban vagy nagyobb igénybevétellel.

• YG15

Megnövelt keménységgel és szilárdsággal rendelkezik, ideális kiváló minőségű huzalhúzáshoz, amely jobb kopásállóságot és teherbírást igényel.

• YG20

Nagyobb keménységgel és kopásállósággal, tartósságot és pontosságot igénylő alkalmazásokhoz használható, mint például az elektronikai vagy az autóiparban.

• YG25

Kiváló kopásállósággal és szilárdsággal rendelkezik, alkalmas nagyobb igénybevételű és folyamatos huzalhúzási feladatokra.

• YG20C

Speciális tulajdonságokkal rendelkezik bizonyos huzalhúzási forgatókönyvekhez, esetleg a kémiai összetételhez vagy az adott környezetben való teljesítményhez kapcsolódnak.

• YG20D

Hasonló az YG20C-hez, bizonyos alkalmazásokhoz optimalizált jellegzetes jellemzőkkel, például speciális mechanikai tulajdonságokkal rendelkező vezetékeknél.

• YSN30

Egyedülálló tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek speciális huzalhúzási műveleteknél alkalmazhatók speciális gyártási követelmények vagy minőségi szabványok teljesítésére.