Rotacijski brusi od tvrdog metala osnovni su alati u obradi metala, naširoko se koriste u proizvodnji strojeva, zrakoplovstvu, automobilskoj industriji itd. Ovaj članak bavi se karakteristikama, vrstama, proizvodnim procesima i industrijskom primjenom karbidnih rotacijskih brusa.

I. Karakteristike karbidnih rotirajućih brura

Karbidne rotacijske oštrice su poznate po svojoj visokoj tvrdoći i otpornosti na trošenje. Prvenstveno se sastoje od mikronskih prahova vatrostalnih metalnih karbida (kao što su volfram karbid WC i titan karbid TiC), vezanih kobaltom (Co) ili niklom (Ni), molibdenom (Mo) u vakuumskim pećima ili pećima za redukciju vodika. Ovi metalurški proizvodi u prahu mogu rezati različite metale (uključujući kaljeni čelik) i nemetalne materijale (poput mramora i žada) ispod HRC70, često zamjenjujući male brusne ploče montirane na dršku bez zagađenja prašinom.

II. Vrste karbidnih rotirajućih brusa

Rotacijski brusi od karbida dolaze u različitim oblicima kako bi zadovoljili različite potrebe obrade. Najčešći oblici su cilindrični, sferični i u obliku plamena, koji se često označavaju slovima kao što su A, B, C u zemlji, i kraticama kao što su ZYA, KUD, RBF u inostranstvu. Nadalje, temeljeno na upotrebi, oštrice za brušenje od tvrdog metala kategoriziraju se u vrste grube i završne obrade, s materijalima od brzoreznog čelika, legiranog čelika do karbida.

III. Proizvodni proces karbidnih rotirajućih brusa

Proizvodnja karbidnih rotirajućih brusa uključuje složen proces koji uključuje:

1. Mokro mljevenje: Miješanje sirovina legure prema recepturi i njihovo mljevenje u opremi za mokro mljevenje. Vrijeme mljevenja varira od 24 do 96 sati ovisno o receptu.

2. Inspekcija uzorkovanja: Tijekom mokrog mljevenja, sirovine se podvrgavaju inspekciji uzorkovanja. Nakon sušenja, miješanja ljepila, ponovnog sušenja, probiranja, prešanja, sinteriranja i višestrukih ispitivanja kao što su gustoća, tvrdoća, poprečna čvrstoća na kidanje, prisilna sila, određivanje ugljika, magnetsko zasićenje i mikroskopsko promatranje poprečnog presjeka, osigurava se da karbid zadovoljava pokazatelje uspješnosti koje zahtijeva njegova ocjena.

3. Sušenje: Nakon mokrog mljevenja i taloženja, sirovine ulaze u parnu sušilicu na sušenje, koje obično traje od 2 do 5 sati.

IV. Primjena karbidnih rotirajućih brusa

Rotacijski brusi od karbida imaju široku primjenu u obradi metala. Koriste se za preciznu obradu šupljina metalnih kalupa, završnu obradu dijelova i razne druge operacije, uključujući čišćenje cjevovoda. Zbog svoje visoke tvrdoće i otpornosti na habanje, karbidni brusilice mogu zadovoljiti zahtjeve obrade raznih metala kao što su lijevano željezo, lijevani čelik, ležajni čelik, mesing, bronca, legure na bazi nikla i nemetali poput mramora.

V. Korištenje i održavanje

Kada koristite karbidne rotacijske oštrice, uzmite u obzir sljedeće:

1. Sigurnost: Nosite zaštitne naočale i rukavice kako biste spriječili prskanje metalnih strugotina i tekućine za rezanje u oči i ruke. Održavajte radni prostor čistim i urednim kako biste izbjegli nezgode.

2. Pravilan rad: Odaberite ispravnu brzinu rotacije i brzinu napredovanja kako biste osigurali pravilan rad glodala. Odmah zamijenite tupe rotacijske bruše kako biste izbjegli povećanje opterećenja i troškova stroja.

3. Održavanje: Redovito čistite metalne strugotine i tekućinu za rezanje kako biste produžili vijek trajanja glodala.

VI. Tržišni trendovi i razvoj

Posljednjih godina, kineska industrija karbida je brzo rasla, sa sve većim tržištem. Kao ključna komponenta karbidnih proizvoda, potražnja za karbidnim rotirajućim brusevima također raste. Uz snažno promicanje zaštite okoliša i čiste energije u zemlji, industrija karbida spremna je za nove razvojne prilike. U budućnosti će karbidne rotacijske oštrice pronaći primjenu u više područja, pružajući bolju podršku industrijskoj proizvodnji.

Ukratko, karbidne rotacijske oštrice imaju značajnu ulogu u metaloprerađivačkoj industriji zbog svojih jedinstvenih karakteristika i širokog raspona primjene. Pravilan odabir i uporaba mogu značajno poboljšati kvalitetu i učinkovitost obrade metala, nudeći bolju podršku industrijskoj proizvodnji.