सीमेंटयुक्त कार्बाइड पट्टियाँ, जिन्हें सीमेंटेड कार्बाइड स्ट्रिप्स के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से पाउडर बनाने, बॉल मिलिंग, दबाने और सिंटरिंग के माध्यम से धातुकर्म विधियों द्वारा मिश्रित डब्ल्यूसी टंगस्टन कार्बाइड और सह कोबाल्ट पाउडर से बने होते हैं। विभिन्न प्रयोजनों के लिए सीमेंटेड कार्बाइड स्ट्रिप्स में WC और Co की सामग्री सुसंगत नहीं है। इसमें उच्च लाल कठोरता, अच्छी वेल्डेबिलिटी, उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला की विशेषताएं हैं।

इसकी मुख्य प्रदर्शन विशेषताओं में शामिल हैं: अच्छी कठोरता, उच्च कठोरता, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, उच्च लोचदार मापांक, उच्च संपीड़न शक्ति, अच्छी रासायनिक स्थिरता (एसिड, क्षार, उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध), कम प्रभाव क्रूरता, कम विस्तार गुणांक, तापीय चालकता और विद्युत चालकता लोहे और उसके मिश्र धातुओं के समान है।

सीमेंटेड कार्बाइड प्लेटसीमेंटेड कार्बाइड सामग्री से बनी एक प्लेट है।

इसमें उच्च कठोरता, उच्च शक्ति, अच्छे पहनने के प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध की विशेषताएं हैं। सामान्य सीमेंटेड कार्बाइड प्लेटों की संरचना मुख्य रूप से टंगस्टन कार्बाइड (डब्ल्यूसी) और कोबाल्ट (सीओ) है, और विशिष्ट गुणों को बेहतर बनाने के लिए इसमें अन्य मिश्र धातु तत्व भी शामिल हो सकते हैं।

मतभेद：

1.कार्बाइड की पट्टियाँआमतौर पर लंबी पट्टियों के रूप में होते हैं, जिनकी लंबाई अपेक्षाकृत बड़ी और चौड़ाई और मोटाई अपेक्षाकृत कम होती है। विशेषताओं में शामिल:

इसका उपयोग अक्सर काटने वाले उपकरणों के ब्लेड बनाने के लिए किया जाता है, जैसे टर्निंग टूल, मिलिंग कटर इत्यादि, और वेल्डिंग या क्लैंपिंग द्वारा टूल बार पर स्थापित किया जाता है।

अपनी लंबी पट्टी के आकार के कारण, यह कुछ अवसरों में लाभकारी भूमिका निभा सकता है जहां लंबे और संकीर्ण पहनने-प्रतिरोधी भागों की आवश्यकता होती है।

2.कार्बाइड प्लेटेंआम तौर पर प्लेटों के रूप में होते हैं, जिनकी लंबाई और चौड़ाई अपेक्षाकृत बड़ी होती है, और अपेक्षाकृत पतली और समान मोटाई होती है। विशेषताओं में शामिल:

इसका उपयोग साँचे के प्रमुख भागों में अधिक किया जाता है, जैसे स्टैम्पिंग साँचे के छिद्र और डाई, जो अधिक दबाव और घर्षण के अधीन होते हैं।

यह कुछ हिस्सों के निर्माण के लिए भी उपयुक्त है जिनके लिए बड़े क्षेत्र में पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे मशीन टूल गाइड के लिए पहनने के लिए प्रतिरोधी पैड।

कार्बाइड स्ट्रिप्स या प्लेट चुनते समय, विशिष्ट उपयोग परिदृश्यों, प्रसंस्करण आवश्यकताओं जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है। 

और तनाव की स्थिति यह सुनिश्चित करने के लिए कि कार्बाइड सामग्री के उत्कृष्ट प्रदर्शन का उत्पादन और प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है।

कार्बाइड स्ट्रिप्स और प्लेट्स के लाभ：

के फायदेकार्बाइड स्ट्रिप्स:

1. अच्छा काटने का प्रदर्शन: विभिन्न काटने वाले उपकरणों के अत्याधुनिक निर्माण के लिए उपयुक्त, और कुशल और सटीक काटने की प्रक्रिया प्राप्त कर सकता है।

2. पट्टी का आकार स्थापित करना और स्थिति देना आसान है: उपकरण निर्माण में, काम के दौरान उपकरण की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इसे हैंडल या टूल बॉडी से कनेक्ट करना और ठीक करना आसान है।

3. मजबूत लक्ष्यीकरण: सर्वोत्तम प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त करने के लिए पट्टी के आकार, आकार और कोण को विशिष्ट कटिंग आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

के फायदेकार्बाइड प्लेटें:

1. बड़ा समतल क्षेत्र: एक व्यापक संपर्क सतह प्रदान कर सकता है, जो मोल्ड भागों के लिए उपयुक्त है जो अधिक दबाव और घर्षण का सामना करते हैं, और मोल्ड के स्थायित्व में सुधार करते हैं।

2. उच्च समतलता और आयामी सटीकता: उपयोग में स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले अवसरों के लिए उपयुक्त।

3. जटिल आकार में संसाधित करना आसान: विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार तार काटने, पीसने और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से भागों के विभिन्न विशेष आकार में संसाधित किया जा सकता है।

4. अच्छा पहनने का प्रतिरोध: लंबे समय तक उपयोग के दौरान सतह की अखंडता को बनाए रख सकता है, पहनने के कारण बार-बार प्रतिस्थापन और रखरखाव को कम कर सकता है।

उपयुक्त कार्बाइड स्ट्रिप्स और प्लेट्स का चयन कैसे करें：

का ग्रेड चुनते समयकार्बाइड स्ट्रिप्स:

1.संसाधित की जाने वाली सामग्री की प्रकृति: उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के लिए, जैसे कठोर स्टील, उच्च कठोरता और बेहतर पहनने के प्रतिरोध वाले ग्रेड, जैसे YT15 और YT30, आमतौर पर चुने जाते हैं। कच्चा लोहा जैसी भंगुर सामग्री को संसाधित करते समय, YG8 और YG6 जैसे ग्रेड अधिक उपयुक्त हो सकते हैं क्योंकि उनमें बेहतर प्रभाव प्रतिरोध होता है।

2. काटने की स्थिति: उच्च काटने की गति और बड़ी फ़ीड दर की स्थितियों के तहत, YT जैसे अच्छे गर्मी प्रतिरोध वाले ग्रेड का चयन करने की आवश्यकता होती है। कम गति और भारी वजन पर काटते समय, YG ग्रेड की कठोरता बेहतर भूमिका निभा सकती है।

3. प्रसंस्करण सटीकता आवश्यकताएँ: उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ प्रसंस्करण के लिए, उच्च कठोरता, अच्छे पहनने के प्रतिरोध और अच्छे आयामी स्थिरता वाले ग्रेड का चयन किया जाना चाहिए।

4. उपकरण का आकार और माप: पतले उपकरणों को टूटने से बचाने के लिए अधिक झुकने वाली ताकत वाले ग्रेड की आवश्यकता हो सकती है।

का ग्रेड चुनते समय कार्बाइड प्लेट:

1. अनुप्रयोग परिदृश्य और काम करने की स्थितियाँ: यदि प्लेट का उपयोग उन स्थितियों में किया जाता है जो उच्च दबाव और मजबूत प्रभाव के अधीन हैं, जैसे कि स्टैम्पिंग डाई, उच्च कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध वाले ग्रेड को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, जैसे कि YG20, YG25, आदि। ऐसे अनुप्रयोग जो उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करते हैं और अच्छे पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे कि कुछ गर्म काम करने वाले डाई, बेहतर गर्मी प्रतिरोध वाले ग्रेड जैसे YT30 अधिक उपयुक्त हो सकते हैं।

2. प्रसंस्करण वस्तु की विशेषताएं: उच्च कठोरता वाली सामग्रियों को संसाधित करते समय, उत्कृष्ट कठोरता और पहनने के प्रतिरोध वाले ग्रेड का चयन करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, कठोर स्टील को संसाधित करते समय, YT15 पर विचार किया जा सकता है। भंगुर सामग्रियों को संसाधित करते समय, एंटी-क्रैकिंग प्रदर्शन पर अधिक ध्यान दिया जाता है, और YG ग्रेड एक बेहतर विकल्प हो सकता है।

3. परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं: परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता के प्रसंस्करण के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए, उच्च कठोरता, समान संरचना और अच्छे आयामी स्थिरता वाले ग्रेड का चयन करने की आवश्यकता होती है।

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