As matrices de carburo de volframio, como ferramentas vitais na fabricación moderna, úsanse amplamente en varios sectores de produción debido á súa alta dureza, resistencia á corrosión, resistencia ás altas temperaturas e baixo coeficiente de expansión térmica. Este artigo afonda nas características, campos de aplicación, técnicas de fabricación e tendencias do mercado das matrices de carburo de tungsteno.

I. Características das matrices de carburo de volframio

As matrices de carburo de volframio fanse normalmente a partir de volframio, cobalto e outros metales en po mediante sinterización a alta temperatura, que posúen unha serie de excelentes propiedades. En primeiro lugar, teñen unha dureza extremadamente alta e poden manter unha dureza estable incluso a altas temperaturas, o que fai que as matrices sexan resistentes ao desgaste durante o uso e prolongan así a súa vida útil. En segundo lugar, as matrices de carburo de tungsteno presentan unha boa resistencia á corrosión e resistencia ás altas temperaturas, o que lles permite manter unha resistencia mecánica e precisión estables en ambientes de traballo duros. Ademais, o baixo coeficiente de expansión térmica do carburo de tungsteno axuda a reducir os cambios de tamaño causados ​​polas variacións de temperatura, garantindo a calidade do produto.

As matrices de carburo de tungsteno xogan un papel crucial na industria de fabricación. Abaixo amósanse as calidades de materiais comúns e os seus correspondentes campos de aplicación:

Graos de materiais comúns

Serie YG

• YG3: Axeitada para debuxar metais non férreos e materiais non metálicos.

• YG6: Úsase habitualmente para debuxar fíos de aceiro de gran diámetro e fíos de aceiro.

• YG6X: en comparación co YG6, ten unha maior resistencia ao desgaste e é axeitado para tarefas de debuxo máis complexas.

• YG8: un grao importante para matrices de debuxo, axeitado para debuxar varias especificacións de fíos de aceiro.

• YG15, YG20, YG20C, YG25: These grades are typically used for dies requiring high hardness and wear resistance, such as cold heading dies and cold punching dies.

Serie HU

• HU20, HU222: These grades have specific physical and chemical properties, suitable for specific die manufacturing needs.

HWN1

• HWN1 (matriz de aliaxe non magnética): Axeitada para matrices utilizadas na produción de materiais magnéticos, evitando a magnetización da matriz nun ambiente magnético, que podería afectar á calidade do produto.

Outros Graos

• YC20C, CT35, YJT30, MO15: These grades are commonly used for cold heading, cold punching, and shaping dies.

• Serie YSN (como YSN20, YSN25, YSN30, etc.): Úsase para matrices de aliaxe non magnética na produción de materiais magnéticos.

• TMF: un grao de matriz non magnética unida con aceiro, tamén axeitado para a produción de materiais magnéticos.

Campos de aplicación

Troqueles de debuxo

As matrices de carburo de tungsteno representan unha parte importante das matrices de carburo de tungsteno e son amplamente utilizadas no deseño de materiais metálicos como fíos de aceiro e fíos de aceiro.

Encabezado en frío, perforación en frío e troqueles de conformación

Estas matrices utilízanse en procesos de encabezado en frío, perforación en frío e conformación, como a fabricación de elementos de fixación como parafusos e porcas.

Troqueles para produción de material magnético

As matrices de aliaxe non magnéticas son adecuadas para a produción de materiais magnéticos, evitando a interferencia da matriz nos materiais magnéticos.

Outros Campos

As matrices de carburo de tungsteno tamén se usan amplamente no procesamento mecánico, metalurxia, perforación petrolífera, ferramentas de minería, comunicacións electrónicas, construción e outros campos para a fabricación de varias ferramentas de corte, compoñentes resistentes ao desgaste e moito máis.

En resumo, existen numerosos tipos de materiais comúns de matrices de carburo de tungsteno, cada un cos seus campos de aplicación e vantaxes específicos. Ao seleccionar matrices de carburo de tungsteno, é esencial escoller o grao de material axeitado en función dos requisitos de uso específicos e dos ambientes de traballo para garantir o rendemento e a vida útil da matriz.