Carbide rotearjende burr blanks binne essensjele ark yn metaalferwurking, breed brûkt yn masinefabrikaazje, loftfeart, autoproduksje, en mear. Dit artikel giet yn op de skaaimerken, typen, produksjeprosessen, en yndustriële tapassingen fan carbid rotearjende burr blanks.

I. Skaaimerken fan Carbide Rotary Burr Blanks

Carbide rotary burr blanks binne ferneamd om harren hege hurdens en wear ferset. Se besteane foaral út mikrongrutte poeders fan fjoerwurk metaalkarbiden (lykas wolfraamkarbid WC en titaniumkarbid TiC), bûn mei kobalt (Co) of nikkel (Ni), molybdeen (Mo) yn fakuümofen of wetterstofreduksjeofen. Dizze poedermetallurgyske produkten kinne troch ferskate metalen (ynklusyf ferhurde stiel) en net-metallyske materialen (lykas moarmer en jade) ûnder HRC70 snije, faaks ferfangen fan shank-fêstmakke lytse slyprillen sûnder stoffersmoarging.

II. Soarten Carbide Rotary Burr Blanks

Carbide rotearjende burr blanks komme yn ferskate foarmen om te foldwaan oan ferskate ferwurkingsbehoeften. De meast foarkommende foarmen omfetsje silindrysk, bolfoarmich en flammefoarmich, faak oantsjutten mei letters lykas A, B, C yn it binnenlân, en ôfkoartings lykas ZYA, KUD, RBF ynternasjonaal. Fierder, basearre op gebrûk, wurde carbid rotary burr blanks yndield yn roughing en finishing types, mei materialen fariearjend fan hege-snelheid stiel, alloy stiel, to carbide.

III. Produksjeproses fan Carbide Rotary Burr Blanks

De produksje fan carbid rotary burr blanks giet it om in kompleks proses, ynklusyf:

1. Wet grinding: Mixing alloy grûnstoffen neffens resepten en grinding se yn wiete slypapparatuer. Grinding tiden fariearje fan 24 oant 96 oeren ôfhinklik fan it resept.

2. Sampling Ynspeksje: By wiet slypjen ûndergiet grûnstoffen samplingkontrôles. Nei it droegjen, lijmmengen, wer droegjen, screenen, drukken, sinterjen, en meardere testen lykas tichtens, hurdens, transversale breuksterkte, twangkrêft, koalstofbepaling, magnetyske sêding, en mikroskopyske dwerstrochsneedobservaasje, wurdt it karbid garandearre om te foldwaan de prestaasje-yndikatoaren fereaske troch syn klasse.

3. Droechjen: Nei wiet slypjen en delslach geane de grûnstoffen in stoomdroger yn foar droegjen, typysk duorret fan 2 oant 5 oeren.

IV. Applikaasjes fan Carbide Rotary Burr Blanks

Carbide rotearjende burr blanks hawwe wiidweidige applikaasjes yn metalworking. Se wurde brûkt foar presys ferwurkjen fan metalen skimmelholten, oerflak finish fan dielen, en ferskate oare operaasjes, ynklusyf pipeline skjinmeitsjen. Troch har hege hurdens en slijtbestriding kinne carbid rotary burr blanks foldwaan oan de ferwurkingseasken fan ferskate metalen lykas getten izer, getten stiel, lagerstaal, messing, brûns, nikkel-basearre alloys, en net-metalen lykas moarmer.

V. Gebrûk en ûnderhâld

By it brûken fan carbid rotary burr blanks, beskôgje it folgjende:

1. Feilichheid: Draach beskermjende bril en wanten om foar te kommen dat metalen chips en snijfloeistof yn 'e eagen en hannen spatten. Hâld it wurkgebiet skjin en skjin om ûngemakken te foarkommen.

2. Proper operaasje: Selektearje de juste rotaasjesnelheid en feedrate om te soargjen dat de rotearjende burr goed wurket. Ferfange doffe rotearjende burrs prompt om tanimmende masinelast en kosten te foarkommen.

3. Ûnderhâld: Reinigje regelmjittich metalen chips en snijfloeistof om de libbensdoer fan 'e rotearjende burr te ferlingjen.

VI. Market Trends en ûntwikkeling

Yn 'e ôfrûne jierren is de karbidindustry fan Sina rap groeid, mei in groeiende merkgrutte. As krúsjale komponint fan carbidprodukten nimt de fraach nei carbid rotary burr blanks ek ta. Mei de sterke promoasje fan it lân fan miljeubeskerming en skjinne enerzjy, is de karbidindustry klear foar nije ûntwikkelingsmooglikheden. Yn 'e takomst sille carbid rotearjende burr blanks tapassingen fine op mear fjilden, en jouwe bettere stipe foar yndustriële fabrikaazje.

Gearfetsjend spylje carbid rotearjende burr blanks in wichtige rol yn 'e metaalferwurkingssektor fanwegen har unike skaaimerken en breed oanbod fan tapassingen. Goede seleksje en gebrûk kin de kwaliteit en effisjinsje fan metaalferwurking signifikant ferbetterje, en biedt bettere stipe foar yndustriële fabrikaazje.