Les matrices de tréfilage en carbure sont généralement constituées d'un noyau et d'un manchon

1. Noyau de tréfilage en carbure

Le noyau de tréfilage est généralement cylindrique avec un trou conique à l'intérieur pour guider le fil métallique et réduire son diamètre. La forme et la taille du trou sont soigneusement conçues, y compris la zone d'entrée, la zone de lubrification, la zone de travail, la zone de dimensionnement et la zone de sortie.

La zone d'entrée adopte généralement un angle de conicité plus grand pour faciliter l'entrée en douceur du fil dans le noyau. La fonction de la zone de lubrification est de fournir du lubrifiant pendant le processus d'étirage afin de réduire la friction et l'usure. La zone de travail est la partie principale du noyau, et son angle de conicité et sa longueur déterminent la taille de la force d'étirage et le degré de déformation du fil. La zone de dimensionnement est utilisée pour contrôler avec précision le diamètre du fil, et la zone de sortie aide le fil à quitter l'âme en douceur, réduisant ainsi les rayures et la déformation à la sortie.

2. Manchon de tréfilage en carbure

La conception du manchon doit prendre en compte des facteurs tels que la précision de correspondance avec le noyau, les performances de dissipation thermique et la méthode d'installation. D'une manière générale, le diamètre intérieur du manchon de filière est légèrement inférieur au diamètre extérieur du noyau de filière, et le noyau de filière est installé dans le manchon de filière par montage à chaud, montage à froid ou montage sous presse.

Pendant le processus de fabrication, le manchon de matrice doit être traité avec précision pour garantir sa précision dimensionnelle et sa qualité de surface. Dans le même temps, un traitement thermique et un traitement de surface sont également nécessaires pour améliorer la résistance, la dureté et la résistance à l'usure du manchon de matrice.

La combinaison d'une matrice de tréfilage en carbure et d'un manchon de filière permet d'obtenir un tréfilage métallique efficace et de haute précision. Grâce à une conception et une fabrication raisonnables, des paramètres tels que la force d'étirage, le diamètre du fil, la qualité de la surface, etc. peuvent être contrôlés pour répondre aux besoins de différentes industries et applications.

Les modèles sont les suivants :

Sélection de marques de matrices de tréfilage en carbure

1. Caractéristiques du matériau étiré

Dureté du matériau

2. Paramètres du processus de dessin

3. Taille et forme de la matrice

Application

1. Utilisé pour fabriquer des pièces à haute température, des pièces d'usure, des pièces anti-blindage et des pièces résistantes à la corrosion.

2. Utilisé dans la fabrication de matériel et de moules d'estampage standard.

3. Applicable pour l'industrie électronique, le rotor de moteur, le stator, le cadre de connexion LED, la feuille de silicium EI, etc.

4. Utilisé pour produire des moules étirés, des pièces résistantes à l'usure, des pièces d'estampage et une presse automatique avec poinçon.

5. Utilisé pour la matrice d'estampage, la matrice d'extrusion, les moules d'estampage.

6. Dessin de nombreux types de fil d'acier, de fil d'aluminium, de fil à haute teneur en carbone, de fil MS, etc.

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