Karbidipyörivät jyrsijät ovat välttämättömiä työkaluja metallintyöstyksessä, ja niitä käytetään laajalti koneiden valmistuksessa, ilmailuteollisuudessa, autoteollisuudessa ja monessa muussa. Tässä artikkelissa käsitellään pyörivien kovametallipurseaihioiden ominaisuuksia, tyyppejä, tuotantoprosesseja ja teollisia sovelluksia.

I. Karbidipyörivien jyrsimien ominaisuudet

Karbidipyörityspurseaihiot tunnetaan korkeasta kovuudestaan ​​ja kulutuskestävyydestään. Ne koostuvat pääasiassa tulenkestävien metallikarbidien (kuten volframikarbidi WC ja titaanikarbidi TiC) mikronkokoisista jauheista, jotka on sidottu koboltilla (Co) tai nikkelillä (Ni), molybdeenillä (Mo) tyhjiöuuneissa tai vetypelkistysuuneissa. Nämä jauhemetallurgiset tuotteet voivat leikata läpi erilaisia ​​metalleja (mukaan lukien karkaistua terästä) ja ei-metallisia materiaaleja (kuten marmoria ja jadea) alle HRC70:n, jolloin ne usein korvaavat varteen asennettavat pienet hiomalaikat ilman pölysaastetta.

II. Karbidipyörivien jyrsimien tyypit

Karbidipyöriviä purseaihioita on eri muotoisia, jotta ne vastaavat erilaisia ​​käsittelytarpeita. Yleisimmät muodot ovat lieriömäisiä, pallomaisia ​​ja liekin muotoisia, ja niitä merkitään usein kirjaimilla, kuten A, B, C, ja kansainvälisesti lyhenteillä, kuten ZYA, KUD, RBF. Lisäksi karbidin pyörivät jäyseaihiot luokitellaan käytön perusteella rouhinta- ja viimeistelytyyppeihin, joiden materiaalit vaihtelevat pikateräksestä, seosteräksestä kovametalliin.

III. Karbidipyörivien aihioiden valmistusprosessi

Karbidipyörivien aihioiden valmistukseen kuuluu monimutkainen prosessi, johon kuuluu:

1. Märkähionta: Seosraaka-aineiden sekoitus reseptien mukaan ja jauhaminen märkähiomalaitteessa. Jauhatusajat vaihtelevat 24 - 96 tunnin välillä reseptistä riippuen.

2. Näytteenottotarkastus: Märkäjauhatuksen aikana raaka-aineille tehdään näytteenottotarkastuksia. Kuivauksen, liimasekoituksen, uudelleen kuivaamisen, seulonnan, puristamisen, sintrauksen ja useiden testien, kuten tiheyden, kovuuden, poikittaisen murtumislujuuden, pakkovoiman, hiilen määrityksen, magneettisen kyllästyksen ja mikroskooppisen poikkileikkaustarkistuksen jälkeen, varmistetaan, että karbidi täyttää arvosanansa edellyttämät tunnusluvut.

3. Kuivaus: Märkäjauhatuksen ja saostuksen jälkeen raaka-aineet viedään höyrykuivaukseen kuivattavaksi, joka kestää tyypillisesti 2-5 tuntia.

IV. Karbidipyörivien aihioiden sovellukset

Karbidin pyörivillä jyrsijäaihioilla on laajat sovellukset metallintyöstyksessä. Niitä käytetään metallimuottien tarkkuustyöstöön, osien pintakäsittelyyn ja moniin muihin toimintoihin, kuten putkistojen puhdistukseen. Korkean kovuutensa ja kulutuskestävyytensä ansiosta kovametalliset pyörivät purseaihiot voivat täyttää eri metallien, kuten valuraudan, valuteräksen, laakeriteräksen, messingin, pronssin, nikkelipohjaisten metalliseosten ja ei-metallien, kuten marmorin, käsittelyvaatimukset.

V. Käyttö ja huolto

Kun käytät pyöriviä kovametallipurseaihioita, ota huomioon seuraavat seikat:

1. Turvallisuus: Käytä suojalaseja ja -käsineitä estääksesi metallilastujen ja leikkausnesteen roiskumisen silmiin ja käsiin. Pidä työalue puhtaana ja siistinä onnettomuuksien välttämiseksi.

2. Oikea toiminta: Valitse oikea pyörimisnopeus ja syöttönopeus varmistaaksesi, että pyörivä purse toimii oikein. Vaihda tylsät pyörivät purseet nopeasti välttääksesi koneen kuormituksen ja kustannusten lisääntymisen.

3. Huolto: Puhdista säännöllisesti metallilastut ja leikkausneste pyörivän jyrsimen käyttöiän pidentämiseksi.

VI. Markkinatrendit ja kehitys

Viime vuosina Kiinan kovametalliteollisuus on kasvanut nopeasti markkinoiden koon kasvaessa. Karbidituotteiden keskeisenä osana myös kovametallisten pyörivien jyrsimen aihioiden kysyntä on kasvussa. Maan vahvan ympäristönsuojelun ja puhtaan energian edistämisen ansiosta kovametalliteollisuus on valmis uusille kehitysmahdollisuuksille. Tulevaisuudessa kovametallia pyöriville jyrsijäaihioille löytyy käyttöä useammilla aloilla, mikä tukee paremmin teollista valmistusta.

Yhteenvetona voidaan todeta, että karbidipyörityspurseaihioilla on merkittävä rooli metallintyöstöteollisuudessa ainutlaatuisten ominaisuuksiensa ja laajan käyttöalueensa ansiosta. Oikealla valinnalla ja käytöllä voidaan merkittävästi parantaa metallinkäsittelyn laatua ja tehokkuutta ja tarjota parempaa tukea teolliseen valmistukseen.