Tsementkarbiid kui "tööstuse hambad" on tänapäevaste tööriistade jaoks asendamatu materjal. Selle kasutamine on üha laialdasemalt levinud ja see on väga populaarne paljudes valdkondades, nagu nafta ja gaas, söekaevandamine, vedelike juhtimine, ehitusmasinad, lennundus ja nii edasi. Niisiis, kuidas kasutada piiratud ressursse tõhususe parandamiseks? See nõuab tsementeeritud karbiidi jõudluse parandamist, et parandada kasutusiga ja töö tõhusust.

1.Parandage tooraine kvaliteeti.

A.Parandage tooraine puhtust

Arvatakse, et sellised mikroelemendid nagu Na, Li, B, F, Al, P, K ja muud mikroelemendid, mille sisaldus on alla 200 PPm, mõjutavad erineval määral N-pulbri tsemendikarbiidi redutseerimist, karboniseerumist ja paagutamist, ja Samuti tasub uurida mõju sulami omadustele ja struktuurile.Näiteks suure tugevuse ja suure löögisitlikkusega sulamitele (nagu kaevandussulamid ja freestööriistad) esitatakse kõrgeid nõudeid, samas kui pideva lõiketööriista sulamitele, millel on madal löögikoormus, kuid kõrge töötlemise täpsus ei nõua tooraine kõrget puhtust.

B.Kontrollige toorainete osakeste suurust ja jaotust

Vältige karbiidi või koobaltipulbri tooraines liiga suuri osakesi ning vältige sulami paagutamisel jämedate karbiiditerade ja koobaltikogumite teket.

Samal ajal kontrollitakse toorainete osakeste suurust ja osakeste suuruse koostist, et see vastaks erinevate toodete vajadustele. Näiteks tuleks lõikeriistade puhul kasutada volframkarbiidi pulbrit, mille Fisheri osakeste suurus on alla 2 mikroni, kulumiskindlate tööriistade puhul 2–3 mikronit volframkarbiidi pulbrit ja kaevandustööriistades tuleks kasutada volframkarbiidi pulbrit, mille suurus on suurem kui 3 mikronit.

2. Parandage sulami mikrostruktuuri.

Ülipeenteraline sulam

Karbiidi tera suurus on alla 1 μm ning sellel võib olla samaaegselt kõrge kõvadus ja sitkus.

Heterogeensed struktuursulamid

Heterogeense struktuuriga sulam on ebaühtlase mikrostruktuuri või koostisega tsementeeritud karbiidi erisort, mis on valmistatud kahte tüüpi segude segamisel erinevate komponentide või erineva osakeste suurusega. Sellel on sageli jämedateraliste sulamite kõrge sitkus ja peeneteraliste sulamite kõrge kulumiskindlus või nii kõrge koobaltisulamite kõrge tugevus kui ka madalate koobaltisulamite kõrge kulumiskindlus.

Pealisehitussulamid

Spetsiaalse tootmisprotsessi kaudu koosneb sulami struktuur orienteeritud anisotroopsetest volframkarbiidi monokristallhelbepiirkondadest, mis on ühendatud koobaltirikaste metallisoontega. Sellel sulamil on silmapaistev kulumiskindlus ja äärmiselt kõrge vastupidavus korduvate survelöökide korral.

Gradientsulam

Sulamid, mille koostis muutub gradiendiga, põhjustavad kõvaduse ja sitkuse gradiendimuutusi.

3. Täiustage või valige uus kõva faas ja sidumisfaas.

4. Pinna kõvenemise töötlus.

Lahendage tsementeeritud karbiidi kulumiskindluse ja sitkuse, kõvaduse ja tugevuse vastuolu.

Kattekiht:Dkandke füüsikaliste või keemiliste meetoditega tugevama kõvasulami pinnale TiC- või TiN-kiht, et suurendada sulami kulumiskindlust.

Praegu on boroniseerimise, nitrideerimise ja elektrilise sädessadestamise kõige kiirem areng kaetud tsementeeritud karbiid.

5. Elementide või ühendite lisamine.

6. Tsementeeritud karbiidi kuumtöötlus.