Cementita karbido, kiel la "dentoj de industrio", estas nemalhavebla materialo por modernaj iloj. Ĝia apliko estas ĉiam pli disvastigita, kaj ĝi estas tre populara en multaj kampoj kiel petrolo kaj gaso, karbominado, fluida kontrolo, konstrua maŝinaro, aerospaco ktp. Do, kiel uzi limigitajn rimedojn por plibonigi efikecon? Ĉi tio postulas plibonigi la rendimenton de cementita karbido por plibonigi funkcidaŭron kaj laborefikecon.

1.Plibonigi la kvaliton de krudmaterialoj.

A.Plibonigu la purecon de krudaj materialoj

Oni kredas, ke spurelementoj kiel ekzemple Na, Li, B, F, Al, P, K kaj aliaj spurelementoj kun enhavo sub 200PPm havas diversajn gradojn de influo sur la redukto, karboniĝo kaj sinterizado de cementita karbido de N-pulvoro, Kaj la efiko al la propraĵoj kaj strukturo de la alojo ankaŭ estas studinda.Ekzemple, alojoj kun alta forto kaj alta trafo-forto (kiel minindustria alojoj kaj muelaj iloj) havas altajn postulojn, dum kontinuaj tranĉilaj alojoj kun malalta efikŝarĝo sed alta. maŝinanta precizeco ne postulas altan krudmaterialan purecon.

B.Kontrolu la grandecon de partiklo kaj distribuadon de krudaĵoj

Evitu superdimensiajn partiklojn en karburaj aŭ kobaltaj pulvoraj krudmaterialoj, kaj malhelpu la formadon de krudaj karburaj grajnoj kaj kobaltaj naĝejoj kiam la alojo estas sinterigita.

Samtempe, la partiklograndeco kaj partiklogranda komponado de krudaĵoj estas kontrolitaj por renkonti la bezonojn de malsamaj produktoj. Ekzemple, tranĉaj iloj devas uzi volframkarbidpulvoron kun Fisher-partiklograndeco malpli ol 2 mikronoj, eluziĝo-rezistemaj iloj devus uzi 2-3 mikronajn volframkarbidpulvoron, kaj minindustriaj iloj devus uzi volframkarbidpulvoron pli granda ol 3 mikronoj.

2. Plibonigi la mikrostrukturon de la alojo.

Ultrafina Grajna Alojo

La grajna grandeco de karbido estas malpli ol 1μm, kaj ĝi povas havi altan malmolecon kaj fortikecon samtempe.

Heterogenaj Strukturaj Alojoj

Heterogena strukturalojo estas speciala vario de cementita karbido kun neegala mikrostrukturo aŭ konsisto, kiu estas farita per miksado de du specoj de miksaĵoj kun malsamaj komponentoj aŭ malsamaj partiklograndecoj. Ĝi ofte havas la altan fortikecon de krudgrajnaj alojoj kaj altan eluziĝoreziston de fajngrajnaj alojoj, aŭ ambaŭ altan fortikecon de altaj kobaltaj alojoj kaj altan eluziĝoreziston de malaltaj kobaltaj alojoj.

Superstrukturaj Alojoj

Tra speciala produktadprocezo, la strukturo de la alojo estas kunmetita de orientitaj anizotropaj volframkarbidoj unukristalaj flokaj regionoj ligitaj per kobalt-riĉaj metalaj vejnoj. Ĉi tiu alojo havas elstaran eluziĝoreziston kaj ekstreme altan fortikecon kiam submetita al ripetaj kunpremaj ŝokoj.

Gradienta Alojo

Alojoj kun gradientŝanĝoj en kunmetaĵo kondukas al gradientŝanĝoj en malmoleco kaj fortikeco.

3. Plibonigu aŭ elektu novan malmolan fazon kaj ligan fazon.

4. Surfaca hardiĝa traktado.

Solvu la kontraŭdiron inter eluziĝorezisto kaj fortikeco, malmoleco kaj forto de cementita karbido.

Tegaĵo:Ddeponu tavolon de TiC aŭ TiN sur la surfacon de malmola alojo kun pli bona fortikeco per fizikaj aŭ kemiaj metodoj por pliigi la eluziĝoreziston de la alojo.

Nuntempe, la plej rapida evoluo de borozado, nitrurado kaj elektra sparkdemetado estas la tegita cementita karbido.

5. Aldono de elementoj aŭ kunmetaĵoj.

6. Varma traktado de cementita karbido.