Hårdmetal roterende gratemner er essentielle værktøjer inden for metalbearbejdning, der er meget brugt på tværs af maskinfremstilling, rumfart, bilproduktion og mere. Denne artikel dykker ned i karakteristika, typer, produktionsprocesser og industrielle anvendelser af hårdmetalroterende gratemner.

I. Karakteristika for roterende bratemner af hårdmetal

Hårdmetal roterende gratemner er kendt for deres høje hårdhed og slidstyrke. De består primært af pulvere i mikronstørrelse af ildfaste metalcarbider (såsom wolframcarbid WC og titaniumcarbid TiC), bundet med kobolt (Co) eller nikkel (Ni), molybdæn (Mo) i vakuumovne eller hydrogenreduktionsovne. Disse pulvermetallurgiske produkter kan skære igennem forskellige metaller (inklusive hærdet stål) og ikke-metalliske materialer (som marmor og jade) under HRC70, og erstatter ofte skaftmonterede små slibeskiver uden støvforurening.

II. Typer af roterende bratemner i hårdmetal

Carbide roterende gratemner kommer i forskellige former for at imødekomme forskellige forarbejdningsbehov. De mest almindelige former omfatter cylindriske, sfæriske og flammeformede, ofte betegnet med bogstaver som A, B, C indenlandsk, og forkortelser som ZYA, KUD, RBF internationalt. Baseret på brug er hårdmetal-roterende gratemner desuden kategoriseret i skrub- og efterbearbejdningstyper med materialer, der spænder fra højhastighedsstål, legeret stål til hårdmetal.

III. Produktionsproces af hårdmetal roterende gratemner

Produktionen af ​​roterende bratemner af hårdmetal involverer en kompleks proces, herunder:

1. Vådslibning: Blanding af legeringsråmaterialer efter opskrifter og slibning i vådslibeudstyr. Maletiden varierer fra 24 til 96 timer afhængigt af opskriften.

2. Prøveudtagningsinspektion: Under vådformaling gennemgår råvarer prøveudtagningsinspektioner. Efter tørring, limblanding, tørring igen, sigtning, presning, sintring og multiple tests såsom tæthed, hårdhed, tværgående brudstyrke, tvangskraft, kulstofbestemmelse, magnetisk mætning og mikroskopisk tværsnitsobservation, er karbiden sikret at opfylde de præstationsindikatorer, der kræves af dens karakter.

3. Tørring: Efter vådformaling og udfældning kommer råvarerne i en damptørrer til tørring, typisk fra 2 til 5 timer.

IV. Anvendelse af hårdmetal roterende gratemner

Hårdmetal roterende gratemner har omfattende anvendelser inden for metalbearbejdning. De bruges til præcisionsbearbejdning af hulrum i metalforme, overfladebehandling af dele og forskellige andre operationer, herunder rensning af rørledninger. På grund af deres høje hårdhed og slidstyrke kan karbidroterende gratemner opfylde forarbejdningskravene for forskellige metaller såsom støbejern, støbestål, lejestål, messing, bronze, nikkelbaserede legeringer og ikke-metaller som marmor.

V. Brug og vedligeholdelse

Når du bruger hårdmetal-roterende gratemner, skal du overveje følgende:

1. Sikkerhed: Bær beskyttelsesbriller og -handsker for at forhindre metalspåner og skærevæske i at sprøjte ind i øjne og hænder. Hold arbejdsområdet rent og ryddeligt for at undgå ulykker.

2. Korrekt betjening: Vælg den korrekte omdrejningshastighed og fremføringshastighed for at sikre, at den roterende grat fungerer korrekt. Udskift matte roterende grater omgående for at undgå at øge maskinens belastning og omkostninger.

3. Opretholdelse: Rengør regelmæssigt metalspåner og skærevæske for at forlænge rotationsgratens levetid.

VI. Markedstendenser og udvikling

I de senere år er Kinas hårdmetalindustri vokset hurtigt med en voksende markedsstørrelse. Som en afgørende komponent i hårdmetalprodukter er efterspørgslen efter roterende gratemner af hårdmetal også stigende. Med landets stærke fremme af miljøbeskyttelse og ren energi er hårdmetalindustrien klar til nye udviklingsmuligheder. I fremtiden vil hårdmetalroterende gratemner finde anvendelse på flere områder, hvilket giver bedre støtte til industriel fremstilling.

Sammenfattende spiller hårdmetalroterende gratemner en væsentlig rolle i metalbearbejdningsindustrien på grund af deres unikke egenskaber og brede anvendelsesområde. Korrekt valg og brug kan forbedre kvaliteten og effektiviteten af ​​metalbearbejdning betydeligt, hvilket giver bedre støtte til industriel fremstilling.