Hårdmetal, som "industriens tænder", er et uundværligt materiale til moderne værktøjer. Dens anvendelse er stadig mere udbredt, og den er meget populær inden for mange områder som olie og gas, kulminedrift, væskekontrol, entreprenørmaskiner, rumfart og så videre. Så hvordan bruger man begrænsede ressourcer til at forbedre effektiviteten? Dette kræver forbedring af ydelsen af ​​hårdmetal for at forbedre levetiden og arbejdseffektiviteten.

1.Forbedre kvaliteten af ​​råvarer.

EN.Forbedre renheden af ​​råvarer

Det menes, at sporstoffer som Na, Li, B, F, Al, P, K og andre sporstoffer med et indhold på under 200PPm har varierende grad af indflydelse på reduktionen, forkulningen og sintringen af ​​hårdmetal af N-pulver, og effekten på legeringens egenskaber og struktur er også værd at studere. For eksempel stiller legeringer med høj styrke og høj slagfasthed (såsom minelegeringer og fræseværktøjer) høje krav, mens kontinuerlige skærende værktøjslegeringer med lav slagbelastning, men høj bearbejdningsnøjagtighed kræver ikke høj råmaterialerenhed.

B.Styr partikelstørrelse og fordeling af råmaterialer

Undgå for store partikler i råmaterialer af hårdmetal eller koboltpulver, og undgå dannelsen af ​​grove karbidkorn og koboltpuljer, når legeringen sintres.

Samtidig styres partikelstørrelsen og partikelstørrelsessammensætningen af ​​råmaterialer for at opfylde behovene for forskellige produkter. For eksempel bør skæreværktøjer bruge wolframcarbidpulver med en Fisher-partikelstørrelse på mindre end 2 mikron, slidbestandige værktøjer bør bruge 2-3 mikron wolframcarbidpulver, og mineværktøjer bør bruge wolframcarbidpulver større end 3 mikron.

2. Forbedre legeringens mikrostruktur.

Ultrafin kornlegering

Karbidets kornstørrelse er mindre end 1μm, og det kan have høj hårdhed og sejhed på samme tid.

Heterogene strukturelle legeringer

Heterogen strukturlegering er en speciel sort af cementeret carbid med ujævn mikrostruktur eller sammensætning, som er fremstillet ved at blande to slags blandinger med forskellige komponenter eller forskellige partikelstørrelser. Det har ofte den høje sejhed af grovkornede legeringer og høj slidstyrke af finkornede legeringer, eller både høj sejhed af højkoboltlegeringer og høj slidstyrke af lavkoboltlegeringer.

Superstrukturelle legeringer

Gennem en speciel produktionsproces er strukturen af ​​legeringen sammensat af orienterede anisotrope wolframcarbid-enkeltkrystalflageområder forbundet af koboltrige metalårer. Denne legering har enestående slidstyrke og ekstrem høj holdbarhed, når den udsættes for gentagne kompressionsstød.

Gradient legering

Legeringer med gradientændringer i sammensætning fører til gradientændringer i hårdhed og sejhed.

3. Forbedre eller vælg ny hård fase og bindingsfase.

4. Overfladehærdende behandling.

Løs modsætningen mellem slidstyrke og sejhed, hårdhed og styrke af hårdmetal.

Belægning:Danbring et lag af TiC eller TiN på overfladen af ​​hård legering med bedre sejhed ved fysiske eller kemiske metoder for at øge legeringens slidstyrke.

På nuværende tidspunkt er den hurtigste udvikling af boronisering, nitrering og elektrisk gnistaflejring det coatede cementerede carbid.

5. Tilføjelse af grundstoffer eller forbindelser.

6. Varmebehandling af hårdmetal.