Karbidové rotační frézové polotovary jsou základními nástroji v kovoobrábění, široce využívané ve strojírenské výrobě, letectví, automobilové výrobě a dalších. Tento článek se zabývá charakteristikami, typy, výrobními procesy a průmyslovými aplikacemi karbidových rotačních frézových polotovarů.

I. Charakteristika karbidových rotačních frézových polotovarů

Karbidové rotační frézové polotovary jsou známé svou vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení. Skládají se především z mikronových prášků žáruvzdorných kovových karbidů (jako je karbid wolframu WC a karbid titanu TiC), vázané kobaltem (Co) nebo niklem (Ni), molybdenem (Mo) ve vakuových pecích nebo pecích na redukci vodíku. Tyto práškové metalurgické produkty mohou prořezávat různé kovy (včetně kalené oceli) a nekovové materiály (jako mramor a nefrit) pod HRC 70 a často nahrazují malé brusné kotouče namontované na stopce bez znečištění prachem.

II. Typy karbidových rotačních frézových polotovarů

Karbidové rotační frézové polotovary se dodávají v různých tvarech, aby vyhovovaly různým potřebám zpracování. Mezi nejběžnější tvary patří válcový, kulovitý a plamenný, v tuzemsku často označovaný písmeny jako A, B, C a mezinárodně zkratkami jako ZYA, KUD, RBF. Kromě toho jsou tvrdokovové rotační frézovací polotovary na základě použití kategorizovány na hrubovací a dokončovací typy, s materiály od rychlořezné oceli, legované oceli až po karbid.

III. Výrobní proces karbidových rotačních frézových polotovarů

Výroba karbidových rotačních frézových polotovarů zahrnuje složitý proces, který zahrnuje:

1. Mokré broušení: Míchání slitinových surovin podle receptur a jejich mletí v zařízení pro mokré mletí. Doba mletí se pohybuje od 24 do 96 hodin v závislosti na receptuře.

2. Kontrola odběru vzorků: Během mokrého mletí suroviny procházejí kontrolou odběru vzorků. Po vysušení, smíchání lepidla, opětovném sušení, prosévání, lisování, slinování a vícenásobných testech, jako je hustota, tvrdost, pevnost v příčném přetržení, koercitivní síla, stanovení uhlíku, magnetická saturace a mikroskopické pozorování průřezu, je zajištěno, že karbid splňuje ukazatele výkonnosti požadované jeho třídou.

3. Sušení: Po mokrém mletí a vysrážení vstupují suroviny do parní sušičky k sušení, které obvykle trvá 2 až 5 hodin.

IV. Aplikace karbidových rotačních frézových polotovarů

Tvrdokovové rotační frézovací polotovary mají rozsáhlé použití v kovoobrábění. Používají se pro přesné obrábění dutin kovových forem, povrchové úpravy dílů a různé další operace včetně čištění potrubí. Díky své vysoké tvrdosti a odolnosti proti opotřebení mohou karbidové rotační frézy splňovat požadavky na zpracování různých kovů, jako je litina, ocelolitina, ložisková ocel, mosaz, bronz, slitiny na bázi niklu a nekovy, jako je mramor.

V. Použití a údržba

Při použití karbidových rotačních frézovacích polotovarů zvažte následující:

1. Bezpečnost: Používejte ochranné brýle a rukavice, aby se kovové třísky a řezná kapalina nedostaly do očí a rukou. Udržujte pracovní prostor čistý a uklizený, abyste předešli nehodám.

2. Správný provoz: Zvolte správnou rychlost otáčení a rychlost posuvu, abyste zajistili správnou funkci rotačního frézy. Okamžitě vyměňte tupé rotační frézy, abyste předešli zvýšení zatížení stroje a nákladům.

3. Údržba: Pravidelně čistěte kovové třísky a řeznou kapalinu, abyste prodloužili životnost rotační frézy.

VI. Trendy a vývoj trhu

V posledních letech čínský karbidový průmysl rychle rostl s rostoucí velikostí trhu. Jako klíčová součást karbidových výrobků se také zvyšuje poptávka po karbidových rotačních frézových polotovarech. Díky silné podpoře ochrany životního prostředí a čisté energie v zemi je karbidový průmysl připraven na nové možnosti rozvoje. V budoucnu najdou karbidové rotační frézové polotovary uplatnění ve více oborech, což bude poskytovat lepší podporu průmyslové výrobě.

Stručně řečeno, karbidové rotační frézové polotovary hrají významnou roli v kovoobráběcím průmyslu díky svým jedinečným vlastnostem a širokému spektru aplikací. Správný výběr a použití může výrazně zlepšit kvalitu a efektivitu zpracování kovů a nabídnout lepší podporu průmyslové výrobě.