El carbur cimentat, com a "dents de la indústria", és un material indispensable per a les eines modernes. La seva aplicació és cada cop més estesa i és molt popular en molts camps com ara petroli i gas, mineria de carbó, control de fluids, maquinària de construcció, aeroespacial, etc. Aleshores, com utilitzar els recursos limitats per millorar l'eficiència? Això requereix millorar el rendiment del carbur cimentat per millorar la vida útil i l'eficiència del treball.

1.Millorar la qualitat de les matèries primeres.

A.Millorar la puresa de les matèries primeres

Es creu que els oligoelements com Na, Li, B, F, Al, P, K i altres oligoelements amb un contingut inferior a 200 PPm tenen diferents graus d'influència en la reducció, carbonització i sinterització del carbur cimentat de N en pols, i També val la pena estudiar l'efecte sobre les propietats i l'estructura de l'aliatge. Per exemple, els aliatges amb alta resistència i alta tenacitat a l'impacte (com ara aliatges de mineria i eines de fresat) tenen requisits elevats, mentre que els aliatges d'eines de tall contínues amb càrrega d'impacte baixa però alta La precisió de mecanitzat no requereix una gran puresa de matèria primera.

B.Controlar la mida de les partícules i la distribució de les matèries primeres

Eviteu partícules de gran mida a les matèries primeres de carbur o pols de cobalt i eviteu la formació de grans de carbur gruixut i piscines de cobalt quan l'aliatge es sinteritza.

Al mateix temps, la mida de les partícules i la composició de la mida de les partícules de les matèries primeres es controlen per satisfer les necessitats dels diferents productes. Per exemple, les eines de tall haurien d'utilitzar pols de carbur de tungstè amb una mida de partícula de Fisher inferior a 2 micres, les eines resistents al desgast haurien d'utilitzar pols de carbur de tungstè de 2-3 micres i les eines de mineria haurien d'utilitzar pols de carbur de tungstè de més de 3 micres.

2. Millorar la microestructura de l'aliatge.

Aliatge de gra ultrafin

La mida del gra del carbur és inferior a 1 μm i pot tenir una gran duresa i tenacitat alhora.

Aliatges estructurals heterogenis

L'aliatge d'estructura heterogènia és una varietat especial de carbur cimentat amb microestructura o composició desigual, que es fa barrejant dos tipus de mescles amb diferents components o diferents mides de partícules. Sovint té l'alta tenacitat dels aliatges de gra gruixut i una alta resistència al desgast dels aliatges de gra fi, o alhora una alta tenacitat dels aliatges d'alt cobalt i una alta resistència al desgast dels aliatges de baix cobalt.

Aliatges superestructurals

Mitjançant un procés de producció especial, l'estructura de l'aliatge es compon de regions de flocs de cristall únic de carbur de tungstè anisotròpics orientades unides per venes metàl·liques riques en cobalt. Aquest aliatge té una resistència al desgast excepcional i una durabilitat extremadament alta quan se sotmet a cops de compressió repetits.

Aliatge degradat

Els aliatges amb canvis de gradient en la composició condueixen a canvis de gradient de duresa i tenacitat.

3. Millorar o seleccionar una nova fase dura i fase d'enllaç.

4. Tractament d'enduriment superficial.

Resoldre la contradicció entre la resistència al desgast i la tenacitat, duresa i resistència del carbur cimentat.

Revestiment:DCol·loqueu una capa de TiC o TiN a la superfície de l'aliatge dur amb millor tenacitat mitjançant mètodes físics o químics per augmentar la resistència al desgast de l'aliatge.

Actualment, el desenvolupament més ràpid de la deposició de boro, nitruració i espurna elèctrica és el carbur cimentat recobert.

5. Afegir elements o compostos.

6. Tractament tèrmic de carbur cimentat.