Karbidni rotacijski zarezi su osnovni alati u obradi metala, koji se široko koriste u proizvodnji strojeva, svemirskoj, automobilskoj proizvodnji i još mnogo toga. Ovaj članak se bavi karakteristikama, tipovima, proizvodnim procesima i industrijskom primjenom karbidnih rotacijskih otvora.

I. Karakteristike karbidnih rotacijskih otvora

Karbidni rotacioni brusi poznati su po svojoj visokoj tvrdoći i otpornosti na habanje. Oni se prvenstveno sastoje od mikronskih prahova vatrostalnih metalnih karbida (kao što su volfram karbid WC i titanijum karbid TiC), vezanih sa kobaltom (Co) ili niklom (Ni), molibdenom (Mo) u vakuumskim pećima ili pećima za redukciju vodonika. Ovi prah metalurški proizvodi mogu rezati različite metale (uključujući kaljeni čelik) i nemetalne materijale (kao što su mermer i žad) ispod HRC70, često zamjenjujući male brusne ploče montirane na dršku bez zagađenja prašinom.

II. Vrste karbidnih rotacijskih otvora

Karbidni rotacijski otvori dolaze u različitim oblicima kako bi zadovoljili različite potrebe obrade. Najčešći oblici su cilindrični, sferični i u obliku plamena, koji se često označavaju slovima poput A, B, C u zemlji i skraćenicama poput ZYA, KUD, RBF na međunarodnom nivou. Nadalje, na osnovu upotrebe, karbidni rotacioni brusi se kategoriziraju u tipove grube i završne obrade, s materijalima u rasponu od brzoreznog čelika, legiranog čelika do karbida.

III. Proizvodni proces karbidnih rotacijskih ivica

Proizvodnja karbidnih rotacijskih otvora uključuje složen proces, uključujući:

1. Mokro brušenje: Miješanje legiranih sirovina prema recepturi i mljevenje u opremi za mokro mljevenje. Vrijeme mljevenja varira od 24 do 96 sati ovisno o receptu.

2. Inspekcija uzorkovanja: Tokom mokrog mljevenja, sirovine se podvrgavaju inspekciji uzorkovanja. Nakon sušenja, miješanja ljepila, ponovnog sušenja, prosijavanja, prešanja, sinteriranja i višestrukih testova kao što su gustina, tvrdoća, poprečna čvrstoća lomljenja, sila prisile, određivanje ugljika, magnetsko zasićenje i mikroskopsko promatranje poprečnog presjeka, osigurava se da karbid zadovoljava indikatore učinka koje zahtijeva njegova ocjena.

3. Sušenje: Nakon mokrog mljevenja i taloženja, sirovine ulaze u parnu sušaru za sušenje, koje obično traje od 2 do 5 sati.

IV. Primjena karbidnih rotacijskih otvora

Karbidni rotacioni brusi imaju široku primjenu u obradi metala. Koriste se za preciznu obradu šupljina metalnih kalupa, završnu obradu dijelova i razne druge operacije, uključujući čišćenje cjevovoda. Zbog svoje visoke tvrdoće i otpornosti na habanje, karbidne rotacijske otvore mogu zadovoljiti zahtjeve obrade različitih metala kao što su lijevano željezo, liveni čelik, čelik za ležajeve, mesing, bronza, legure na bazi nikla i nemetali poput mermera.

V. Upotreba i održavanje

Prilikom korištenja karbidnih rotacijskih otvora, uzmite u obzir sljedeće:

1. Sigurnost: Nosite zaštitne naočare i rukavice kako biste spriječili prskanje metalnih strugotina i tekućine za rezanje u oči i ruke. Održavajte radni prostor čistim i urednim kako biste izbjegli nezgode.

2. Pravilan rad: Odaberite ispravnu brzinu rotacije i brzinu pomaka kako biste osigurali pravilno funkcioniranje rotacijskog šiljka. Odmah zamijenite tupe rotacione brazde kako biste izbjegli povećanje opterećenja mašine i troškova.

3. Održavanje: Redovno čistite metalne strugotine i tekućinu za rezanje kako biste produžili vijek trajanja rotacionog brusila.

VI. Tržišni trendovi i razvoj

Posljednjih godina, kineska industrija karbida brzo je rasla, sa sve većom veličinom tržišta. Kao ključna komponenta karbidnih proizvoda, potražnja za rotirajućim vršcima od tvrdog metala također raste. Uz snažnu promociju zaštite životne sredine i čiste energije u zemlji, industrija karbida je spremna za nove razvojne mogućnosti. U budućnosti, karbidni rotacioni brusi naći će primjenu u više polja, pružajući bolju podršku industrijskoj proizvodnji.

Ukratko, karbidni rotacioni brusi igraju značajnu ulogu u industriji obrade metala zbog svojih jedinstvenih karakteristika i širokog spektra primjene. Pravilan odabir i upotreba mogu značajno poboljšati kvalitet i efikasnost obrade metala, nudeći bolju podršku industrijskoj proizvodnji.