شرائح كربيد الأسمنت، والمعروفة أيضًا باسم شرائح كربيد الأسمنتية، وهي مصنوعة بشكل أساسي من كربيد التنجستن ومساحيق الكوبالت الممزوجة بطرق تعدينية من خلال صنع المسحوق والطحن بالكرات والضغط والتلبيد. محتوى WC وCo في شرائح الكربيد الأسمنتية لأغراض مختلفة غير متسق. يتميز بخصائص الصلابة الحمراء العالية، وقابلية اللحام الجيدة، والصلابة العالية، ومقاومة التآكل العالية، ومجموعة واسعة من الاستخدامات.

تشمل خصائص الأداء الرئيسية ما يلي: صلابة جيدة، صلابة عالية، مقاومة جيدة للتآكل، معامل مرونة عالي، قوة ضغط عالية، ثبات كيميائي جيد (الأحماض والقلويات ومقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية)، صلابة منخفضة التأثير، معامل تمدد منخفض، التوصيل الحراري والكهرباء. الموصلية تشبه الحديد وسبائكه.

لوحة كربيد الأسمنتعبارة عن صفيحة مصنوعة من مادة كربيد الأسمنت.

يتميز بخصائص الصلابة العالية والقوة العالية ومقاومة التآكل الجيدة ومقاومة درجات الحرارة العالية. تتكون تركيبة ألواح الكربيد الأسمنتية الشائعة بشكل أساسي من كربيد التنجستن (WC) والكوبالت (Co)، وقد تحتوي أيضًا على عناصر سبائك أخرى لتحسين خصائص معينة.

اختلافات:

1.شرائح كربيدوعادة ما تكون على شكل شرائح طويلة، بطول كبير نسبيًا وعرض وسمك ضيق نسبيًا. وتشمل الميزات:

غالبًا ما يتم استخدامه لصنع شفرات أدوات القطع، مثل أدوات الخراطة وقواطع الطحن وما إلى ذلك، ويتم تثبيته على شريط الأدوات عن طريق اللحام أو التثبيت.

نظرًا لشكل الشريط الطويل، فإنه يمكن أن يلعب ميزة في بعض المناسبات التي تتطلب أجزاء طويلة وضيقة مقاومة للتآكل.

2.لوحات كربيدتكون عمومًا على شكل صفائح، ذات طول وعرض كبير نسبيًا، وسمك رقيق وموحد نسبيًا. وتشمل الميزات:

يتم استخدامه بشكل أكبر في الأجزاء الرئيسية من القوالب، مثل اللكمات وقوالب ختم القوالب، والتي تخضع لمزيد من الضغط والاحتكاك.

كما أنها مناسبة لتصنيع بعض الأجزاء التي تتطلب مقاومة تآكل بمساحة كبيرة، مثل الوسادات المقاومة للتآكل لأدلة أدوات الآلة.

عند اختيار شرائح أو ألواح الكربيد، من الضروري النظر بشكل شامل في عوامل مثل سيناريوهات الاستخدام المحددة، ومتطلبات المعالجة، 

وظروف الضغط لضمان إمكانية الاستفادة الكاملة من الأداء الممتاز لمواد الكربيد لتلبية احتياجات الإنتاج والمعالجة.

مزايا شرائح وألواح الكربيد:

مزاياشرائح كربيد:

1. أداء القطع الجيد: مناسب لتصنيع أحدث أدوات القطع المختلفة، ويمكن أن يحقق معالجة قطع فعالة ودقيقة.

2. شكل الشريط سهل التركيب والوضع: في تصنيع الأدوات، من السهل التوصيل والتثبيت بالمقبض أو جسم الأداة لضمان استقرار الأداة أثناء العمل.

3. استهداف قوي: يمكن تخصيص حجم وشكل وزاوية الشريط وفقًا لاحتياجات القطع المحددة لتحقيق أفضل تأثير للمعالجة.

مزايالوحات كربيد:

1. مساحة مستوية أكبر: يمكن أن توفر سطح اتصال أوسع، مناسب لأجزاء القالب التي تتحمل ضغطًا واحتكاكًا أكبر، وتحسن متانة القالب.

2. التسطيح العالي ودقة الأبعاد: تساعد على ضمان الاستقرار والدقة في الاستخدام، ومناسبة للمناسبات ذات متطلبات الدقة العالية.

3. سهولة المعالجة إلى أشكال معقدة: يمكن معالجتها إلى أشكال خاصة مختلفة من الأجزاء من خلال قطع الأسلاك والطحن وغيرها من العمليات وفقًا لمتطلبات التطبيق المحددة.

4. مقاومة التآكل الجيدة: يمكنها الحفاظ على سلامة السطح أثناء الاستخدام طويل الأمد، مما يقلل من الاستبدال والصيانة المتكررة بسبب التآكل.

كيفية اختيار شرائح وألواح كربيد مناسبة:

عند اختيار الدرجةشرائح كربيد:

1.طبيعة المادة التي يتم معالجتها: بالنسبة للمواد ذات الصلابة العالية، مثل الفولاذ المقسى، عادة ما يتم اختيار الدرجات ذات الصلابة الأعلى ومقاومة التآكل الأفضل، مثل YT15 وYT30. عند معالجة المواد الهشة مثل الحديد الزهر، قد تكون درجات مثل YG8 وYG6 أكثر ملاءمة لأنها تتمتع بمقاومة أفضل للصدمات.

2. ظروف القطع: في ظل ظروف سرعة القطع العالية ومعدل التغذية الكبير، يجب اختيار الدرجات ذات المقاومة الجيدة للحرارة، مثل YT. عند القطع بسرعة منخفضة ووزن ثقيل، فإن صلابة درجات YG يمكن أن تلعب دورًا أفضل.

3. متطلبات دقة المعالجة: للمعالجة بمتطلبات دقة أعلى، يجب اختيار الدرجات ذات الصلابة العالية ومقاومة التآكل الجيدة واستقرار الأبعاد الجيد.

4. شكل الأداة وحجمها: قد تتطلب الأدوات الرفيعة درجات ذات قوة ثني أعلى لمنع الكسر.

عند اختيار الدرجة لوحة كربيد:

1. سيناريوهات التطبيق وظروف العمل: إذا تم استخدام اللوحة في ظروف تخضع لضغط عالٍ وتأثير قوي، مثل قوالب الختم، فيجب تفضيل الدرجات ذات الصلابة الأعلى ومقاومة الصدمات، مثل YG20، YG25، إلخ. التطبيقات التي تعمل في بيئات ذات درجات حرارة عالية وتتطلب مقاومة جيدة للتآكل، مثل بعض قوالب العمل الساخنة، وقد تكون الدرجات ذات المقاومة الأفضل للحرارة مثل YT30 أكثر ملاءمة.

2. خصائص كائن المعالجة: عند معالجة المواد ذات الصلابة العالية، يجب اختيار الدرجات ذات الصلابة الممتازة ومقاومة التآكل. على سبيل المثال، عند معالجة الفولاذ المقسى، يمكن أخذ YT15 بعين الاعتبار. عند معالجة المواد الهشة، يتم إيلاء المزيد من الاهتمام للأداء المضاد للتكسير، وقد تكون درجات YG خيارًا أفضل.

3. متطلبات الدقة وجودة السطح: بالنسبة للتطبيقات ذات المتطلبات العالية للغاية لدقة المعالجة وجودة السطح، يجب تحديد الدرجات ذات الصلابة العالية والبنية الموحدة واستقرار الأبعاد الجيد.

عرض منتجاتنا: