Carbide roterende braam spasies is noodsaaklike gereedskap in metaalbewerking, wyd gebruik in masjinerie vervaardiging, lugvaart, motor produksie, en meer. Hierdie artikel delf in die eienskappe, tipes, produksieprosesse en industriële toepassings van karbied-roterende braam-blankes.

I. Eienskappe van Carbide Rotary Burr Blanks

Carbide roterende braam spasies is bekend vir hul hoë hardheid en slytasie weerstand. Hulle bestaan ​​hoofsaaklik uit mikrongrootte poeiers van vuurvaste metaalkarbiede (soos wolframkarbied WC en titaankarbied TiC), gebind met kobalt (Co) of nikkel (Ni), molibdeen (Mo) in vakuumoonde of waterstofreduksie-oonde. Hierdie poeiermetallurgiese produkte kan deur verskeie metale (insluitend geharde staal) en nie-metaalmateriale (soos marmer en jade) onder HRC70 sny, wat dikwels skag-gemonteerde klein slypwiele sonder stofbesoedeling vervang.

II. Tipes Carbide Rotary Burr Blanks

Carbide roterende braam spasies kom in verskillende vorms voor om in verskillende verwerkingsbehoeftes te voorsien. Die mees algemene vorms sluit in silindriese, sferiese en vlamvormig, dikwels aangedui deur letters soos A, B, C binnelands, en afkortings soos ZYA, KUD, RBF internasionaal. Verder, op grond van gebruik, word karbied-roterende braamblokke in grof- en afwerkingtipes gekategoriseer, met materiale wat wissel van hoëspoedstaal, legeringstaal, tot karbied.

III. Produksieproses van Carbide Rotary Burr Blanks

Die vervaardiging van karbied-roterende braamblokke behels 'n komplekse proses, insluitend:

1. Nat Slyp: Meng legeringsgrondstowwe volgens resepte en maal dit in natmaaltoerusting. Maaltye wissel van 24 tot 96 uur, afhangende van die resep.

2. Monsterneming Inspeksie: Tydens natmaal ondergaan grondstowwe monsternemingsinspeksies. Na droging, gommenging, droogmaak, sifting, persing, sintering en veelvuldige toetse soos digtheid, hardheid, dwarsbreuksterkte, dwingende krag, koolstofbepaling, magnetiese versadiging en mikroskopiese deursneewaarneming, word verseker dat die karbied voldoen die prestasie-aanwysers wat deur sy graad vereis word.

3. Droog: Na nat maal en neerslag, gaan die grondstowwe 'n stoomdroër binne vir droog, wat gewoonlik van 2 tot 5 uur duur.

IV. Toepassings van Carbide Rotary Burr Blanks

Carbide roterende braam spasies het uitgebreide toepassings in metaalbewerking. Hulle word gebruik vir presisiebewerking van metaalvormholtes, oppervlakafwerking van onderdele en verskeie ander bewerkings, insluitend pypleidingskoonmaak. As gevolg van hul hoë hardheid en slytasie weerstand, kan karbied roterende braam spasies voldoen aan die verwerkingsvereistes van verskeie metale soos gietyster, gietstaal, draerstaal, koper, brons, nikkel-gebaseerde legerings, en nie-metale soos marmer.

V. Gebruik en Onderhoud

Neem die volgende in ag wanneer karbied-roterende braamblokke gebruik word:

1. Veiligheid: Dra beskermende bril en handskoene om te verhoed dat metaalskyfies en snyvloeistof in oë en hande spat. Hou die werksarea skoon en netjies om ongelukke te vermy.

2. Behoorlike werking: Kies die korrekte rotasiespoed en toevoertempo om te verseker dat die roterende braam behoorlik funksioneer. Vervang dowwe roterende brame stiptelik om verhoogde masjienlading en -koste te vermy.

3. Onderhoud: Maak gereeld metaalskyfies en snyvloeistof skoon om die lewensduur van die roterende braam te verleng.

VI. Marktendense en -ontwikkeling

In onlangse jare het China se karbiedbedryf vinnig gegroei, met 'n groeiende markgrootte. As 'n deurslaggewende komponent van karbiedprodukte, neem die vraag na karbied-roterende braamblokke ook toe. Met die land se sterk bevordering van omgewingsbeskerming en skoon energie, is die karbiedbedryf gereed vir nuwe ontwikkelingsgeleenthede. In die toekoms sal karbied-roterende braamblokke toepassings in meer velde vind, wat beter ondersteuning bied vir industriële vervaardiging.

Ter opsomming, karbied-roterende braam spasies speel 'n beduidende rol in die metaalverwerkingsbedryf vanweë hul unieke eienskappe en wye reeks toepassings. Behoorlike seleksie en gebruik kan die kwaliteit en doeltreffendheid van metaalverwerking aansienlik verbeter, en bied beter ondersteuning vir industriële vervaardiging.