Karbieddraadtrekmatrywers bestaan ​​gewoonlik uit 'n kern en 'n huls

1.Carbide draad trek kern

Die draadtrekkern is gewoonlik silindries met 'n tapse gat binne om die metaaldraad deur te lei en sy deursnee te verminder. Die vorm en grootte van die gat is sorgvuldig ontwerp, insluitend die ingangsarea, smeerarea, werkarea, grootte area en uitgang area.

Die ingangsarea neem gewoonlik 'n groter tapse hoek aan om die gladde toegang van die draad in die kern te vergemaklik. Die funksie van die smeerarea is om smeermiddel tydens die trekproses te verskaf om wrywing en slytasie te verminder. Die werkarea is die hoofdeel van die kern, en sy tapshoek en lengte bepaal die grootte van die trekkrag en die mate van vervorming van die draad. Die grootte area word gebruik om die deursnee van die draad akkuraat te beheer, en die uitgang area help die draad om die kern glad te verlaat, wat skrape en vervorming by die uitgang verminder.

2.Carbide draad trek huls

Die ontwerp van die huls moet faktore in ag neem soos die ooreenstemmende akkuraatheid met die kern, hitte-afvoerprestasie en installasiemetode. Oor die algemeen is die binnedeursnee van die matrijshuls effens kleiner as die buitenste deursnee van die matrijskern, en die matrijskern word in die matryshuls geïnstalleer deur warm montering, koue montering of persmontering.

Tydens die vervaardigingsproses moet die matryshuls presies verwerk word om sy dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit te verseker. Terselfdertyd is hittebehandeling en oppervlakbehandeling ook nodig om die sterkte, hardheid en slytweerstand van die matryshuls te verbeter.

Die kombinasie van hardmetaaldraadtrekmatrys en matrijshuls kan doeltreffende en hoë-presisie metaaldraadtrekking bewerkstellig. Deur redelike ontwerp en vervaardiging kan parameters soos trekkrag, draaddeursnee, oppervlakkwaliteit, ens. beheer word om aan die behoeftes van verskillende industrieë en toepassings te voldoen.

Die modelle is soos volg:

Seleksie van Carbide Wire Drawing Die Brands

1. Eienskappe van die getekende materiaal

Materiële hardheid

2. Teken proses parameters

3. Die grootte en vorm

Toepassing

1. Word gebruik vir die maak van hoë temperatuur onderdele, slytasie dele, anti-afskermende dele en korrosiebestande dele.

2. Word gebruik in die maak van hardeware en standaard stempelvorms.

3. Van toepassing op elektroniese industrie, motor rotor, stator, LED lood raam, EI silikon vel en so aan.

4. Word gebruik vir die vervaardiging van getekende vorm, slytvaste dele, stempelonderdele en outomatiese pers met pons.

5. Word gebruik vir stempelvorms, ekstruderingsmatrijs, stempelvorms.

6. Teken baie soorte staaldraad, aluminiumdraad, hoëkoolstof, MS-draad ens

Ons produkskou